驱动技术、产业自动化、信息技术之间的关系日益密切。这种结合为机械设备制造商和用户提供了巨大的潜力,有助于提高产品性能和生产力,同时降低成本。汉诺威工业博览会主办方指出,“工业智能化”起着决定性的作用。舍弗勒拥有优秀的机械专业知识、全面的系统知识和数十年的设备状态监测经验,并通过机械和数字化集成到产品和系统开发中。这将使客户能够缩短产品开发周期,提高设备性能,生产过程更加灵活可靠,最大限度地提高生产率,延长维护周期,降低额外成本等附加值。具有创新的组件、可安装的系统和可定制的产业4.0解决方案,舍弗勒在2019汉诺威产业博览会上展示了多种创新的产品和技术解决方案,使客户的产品在生命周期内发挥最佳性能。

数字化加速开发过程

点击鼠标即可进行变速器数据交换。舍弗勒与合作伙伴一起开发了新的REXS数据接口,并将其应用于公司特有的Bearinx计算程序。在展会现场,舍弗勒工程师展示了在CAE工具和标准化程序界面之间快速方便地交换变速器数据的方法。这种数字化方式大大缩短了开发时间,同时为运行数据分析生成可用于构建产业4.0解决方案的数字双胞胎提供了基础。

变速器零件类型和数量减少

轴承相互更换的外形规格相同:Sheveler为模块化齿轮箱系统推出了外形规格相同,但设计不同的轴承。这样,在保持整个设计不变的情况下,轴承方案将应用于不同的载荷能力、速度范围和刚度。轴承外形相同,不再需要特殊的固定套筒和多种类型的零部件(尤其是轴、外壳和外壳外壳外壳)。齿轮、轴、外壳种类的减少意味着更大的量产、更低的成本和更短的交货期。

安装时间最多减少90%

创新的密封解决方案应用于直线导轨,安装简单。新的导轨塑料包装片速度快,垂直角度操作也非常容易。新轨罩杆的紧固螺钉操作简便,滑块安装到位后也可以调整。通过第一次考试客户反馈,安装时间最多可缩短90%。

服务寿命提高25倍

两种新材料可以承受较高的应力。得益于Vacrodur出色的机械和热负荷能力,主轴轴承的寿命增加了25倍,大大提高了机器生产率。seplur Mancrodur碳氮渗透钢轴承将挤压机可变齿轮箱的维护周期从5年延长到10年。

舍弗勒行星滚丝螺钉(PWG)集成在直线执行器上,提供超高力密度,在电动铆钉应用中可见。该解决方案比气动解决方案提高了100%的输出功率,使过程控制更加灵活。

工业4.03354优化运行和维护

舍弗勒产业4.0解决方案TorqueTracking系统将首次出现在产业驱动的产品中。该系统同时提供振动分析和扭矩测量功能,以最佳效率使驱动装置稳定运行,并根据负荷情况规划和实施维护。也就是说,新系统可以有效地延长维护间隔,从而降低维护成本。

Seplur推出了下一代多通道监控系统3354ProLink状态监控系统(CMS),通过4 ~ 16个通道监控整个生产设施的状态,可用于造纸、钢铁、机械等领域。ProLink状态监控系统还充当将传感器级别连接到控制和管理级别,并连接到云应用程序的通用网关。

(责任编辑:HN666)

www.yabovip2018.com-注重性能提高的舍弗勒推出了多种创新产品和技术解决方案

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